如何解決水環真空泵軸承位置故障？

1、 水環真空泵軸承溫升的處理及注意事項

（1） 潤滑油溫度高的原因

（2） 軸承箱進水、潤滑油乳化、變質

（3） 軸承箱內有雜質

（4） 泵過載

（5） 多級泵平衡板間隙過大

處理方法

（1） 更換軸承腔內的潤滑油

（2） 沖洗軸承殼幾次

（3） 根據工藝指標適當降低負荷

（4） 調整多級泵平衡板間隙，減少泄漏

2、 水環真空泵的六點注意事項：

① 輸送介質及其溫度應在泵材料允許范圍內。工程塑料泵使用溫度低于60℃，金屬泵使用溫度低于100℃，輸送壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力為1.6Mpa，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于30x10-6m2/s，不含硬脂粒子和纖維。

② 當輸送介質中有固體顆粒時，應在泵進口加過濾器；如有鐵磁性顆粒時，應加磁性過濾器。

③ 水環式真空泵在使用中的環境溫度應低于40℃，電動機溫升不得超過75℃。

④ 磁力泵正常運行1000小時后，應拆下軸承和端部動環的磨損情況并進行檢查，更換不適合重復使用的易損件

⑤ 對易沉淀、結晶的介質，使用后應及時清洗，排出泵內液體。

⑥ 由于磁力泵軸承的冷卻和潤滑依賴于所輸送的介質，因此禁止在沒有空氣的情況下運行，同時避免在工作中途停電后重新啟動而造成的時空負荷運行。

傳統的補焊機加工方法容易造成材料損傷，導致零件變形或斷裂，具有很大的局限性；電刷鍍和噴涂再加工方法往往需要外購，不僅修復周期長、成本高，而且不能從根本上解決磨損原因修復材料仍然是金屬材料。

高分子復合修補材料具有超強的附著力、優異的抗壓強度、耐磨性和耐腐蝕性。在傳動部分磨損尺寸較小的情況下，可現場修復，無需拆卸。它能避免機械加工，無補焊熱應力，且補焊厚度不受限制。同時，產品的耐磨性和金屬材料的讓步，能保證維修部位完全的接觸和配合，降低設備沖擊振動的成本，避免磨損的可能性，大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量停機時間，創造巨大的經濟價值。