如何防止水環真空泵排氣響

如何防止液環真空泵排氣響

一些用戶在使用液環真空泵時會遇到排氣爆裂的現象。此現象的出現對設備的運行有非常嚴重的影響，甚至可能損壞設備本身。因此，如果發生這種情況，如何防止該設備出現排氣爆裂現象？

一，過濾

在液環真空泵吸入空氣的過程中，少量的物質和殘留的液體被吸入到泵的閥板中，與此同時，一些潤滑油也粘附在泵的閥板上。 。這些物質在高溫下經歷碳化物形成碳沉積物。在某些條件下，易燃氣體的混合物很容易引起爆燃，爆燃會通過排氣管釋放而形成爆炸。

為了消除這種現象，可以在泵前的進氣管上安裝過濾裝置，以過濾灰塵或殘留液體，并應定期清潔過濾設施，以確保裝置的良好性能。同時，應維護整個泵體并及時清潔閥盤。實踐證明，這項工作應每3個月進行一次。

二，散熱

由于液環真空泵活塞在氣缸中連續運動，因此泵體的溫度過高，這為材料的碳化物提供了條件，并引發事故。為了避免這種情況，要求操作員在啟動泵之前首先打開泵的冷卻系統，并確保進出系統的液暢通無阻。由于無法打開冷卻液而導致泵體溫度過高而導致事故的原因是，操作員的責任感較弱，違反了操作規定，并且疏忽大意。

三，清洗和緩沖

在設備前增加液洗和緩沖儲罐，可以有效地消除所吸入的殘留液體，對混合空氣也有一定的冷卻作用。但是，在實際工作中經常會出現以下兩種現象：首先，當罐中的殘留液體減少時，少量的原料液體被注入泵體中，并且該原料在高溫下會碳化。第二，當剩余液體量為零時，如果沒有及時排出液，則液環式真空泵很可能會吸收液體物質。因此，在生產過程中，工人需要有強烈的責任心，及時排出殘留的液體，以免發生事故。

四，排氣管堵塞或堵塞

排氣管阻塞或暢通可能會導致含有甲醇蒸氣的混合氣體及時排出。如果積累到一定程度，則會強行泄漏，破裂或爆炸。造成這種現象的原因可能是由于設計缺陷導致排氣管相對較低，排氣管中有液或油，也可能是由于某些人為或自然因素（例如排氣門未打開或打開不充分，雨罩倒塌和排氣故障。因此，在設計真空泵的位置時，主排氣管的位置和相關附件的設計也很大。

五，排氣控制

防止液環真空泵爆炸，加強廢氣控制是一項非常重要的安全技術措施。真空泵排出的廢氣主要是富含大量甲醇蒸氣的混合氣體。在儲罐之前安裝一個或多個冷凝裝置（通常使用約-10°C的冰鹽液）以冷凝混合氣體；其次，在尾氣主排氣管上還安裝有冷凝裝置，以進行排氣冷凝，從而將排氣中的甲醇蒸氣濃度降低到爆炸下限以下，同時也保護環境。但是，在冷凝過程中必須適當控制冷凝液的流量。如果流量太小，很容易導致冷凝效果差。如果流量太大，很容易使冷凝液進入管道并影響真空效果。